注塑中色差控制色差仪如何做到?

色差是注塑中常见的缺陷，影响色差的因素很多，包括原料树脂、色母、色母与原料的混合、注塑工艺、注塑机等。在实际生产过程中，我们通常从以下五个方面控制色差。

消除注塑机和模具因素的影响

选择与注塑主要产品容量相同的注塑机。如果注塑机有材料死角和其他问题，请更换设备。模具浇筑系统、排气罐等造成色差的，可通过相应的模具维护模具解决。组织生产前必须首先解决注塑机和模具问题，以降低问题的复杂性。

降低筒温对色差的影响

在生产过程中，由于加热环损坏或加热控制部分失控，气缸温度变化剧烈，经常出现色差。这种原因产生的色差很容易判断。一般来说，加热圈损坏和失效会产生色差，并伴有塑化不均匀，而加热控制部分失控和长烧往往伴有产品气斑、严重变色甚至焦化。所以在生产过程中，要经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时要及时更换和维护，以减少这种色差的发生。

掌握料筒温度，色母量对产品颜色变化的影响

在调整色差之前，我们还必须了解产品颜色随温度和色母量变化的趋势。不同的色母随着生产温度或色母量的变化而变化，其产品的颜色变化规律也不同。颜色测试过程可以确定其变化规律。除非你已经知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快调整色差。

消除原料树脂和色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在生产浅色产品时，我们不能忽视不同原材料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。鉴于大多数注塑厂家本身并不生产塑料母材或颜色母材，所以可以重视生产管理和原材料检验。也就是说，加强原材料的储存和检验;同一产品应尽可能由同一厂家、同一品牌的母材和彩色母材生产;彩色母材应在批量生产前抽样。假如颜色差别不大，我们可以认为它是合格的。如果批次颜色母材有轻微色差，我们可以重新混合，以减少颜色母材本身不均匀混合造成的颜色差异。

减少注塑工艺调整的影响

注塑工艺参数需要调整时，应尽量不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母量。调整时，还应观察工艺参数变化对颜色的影响。如发现色差，应及时调整。尽量避免使用高注射速度、高背压等强剪切注塑工艺，防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制筒体各加热段的温度，特别是喷嘴和喷嘴附近的加热部分。