涂层测厚仪常见故障及排除方法

涂层测厚仪的故障主要包括显示值不稳定、测量误差大、屏幕不显示数据。造成这些故障的原因不仅来自仪器本身，还来自被测工件和人为影响。让我们介绍一下消除这些故障的方法。

①显示不稳定

涂层厚度计显示不稳定的主要原因是工件本身材料和结构的特殊性，如工件本身是否为导磁性材料。如果是导磁性材料，我们应该选择磁性涂层厚度计。如果工件是导电体，我们必须选择涡流涂层厚度计。

此外，测量部件的表面粗糙度和附着物也是导致仪器值显示不稳定的重要因素。测厚仪的测量头对阻碍与覆盖层表面紧密接触的附着物非常敏感。探头必须与覆盖层表面直接接触。因此，消除此故障的关键是在测量前清除被测部件接触面的灰尘、头皮屑、油脂和腐蚀产品，但不要清除任何覆盖层。此外，当系统调整为零时，使用的基体表面必须清洁光滑。

如果您觉得测量结果偏差较大，请使用仪器配备的塑料校准片进行一轮测试。如果偏差允许误差较远，则仪器本身可能有问题，需要返回工厂进行维护。在系统校准过程中没有选择合适的基体。基体Z小平面为7mm，Z小厚度为0.2mm，测量低于此临界条件是不可靠的。

②测量结果误差大

探头的放置对测量有很大的影响。在测量过程中，探头应垂直于被测部件的表面。探头的放置时间不宜过长，以免干扰基体本身的磁场。测量时不要拖动探头，因为它不仅会磨损探头，而且不会得到准确的测量结果。

此外，基体金属被磁化，基体金属厚度过小，工件曲率过小，测量基座表面锈蚀，测量现场周围电磁场干扰等因素可能导致测量结果异常，如果离电磁场很近，可能会死亡。

③屏幕不显示数据

Z简单的原因是检查电池是否有足够的功率。确定电池功率后，如果发现测量或未显示值，可考虑测量头和连接是否松动、断开或接触不良、电池泄漏后电子部件腐蚀等因素。在实际工作中，作者遇到了由于测量头使用不当而被化学物质腐蚀的现象，导致仪器不显示数据。

④人为因素

涂层厚度计可以测量微米级，因为它可以采用磁通量的小变化，并将其转换为数字信号。如果用户在测量过程中不熟悉仪器，探头可能会偏离测量体，导致磁通量的变化，导致测量错误。当用户第一次使用仪器时，他们应该首先仔细阅读说明书，并掌握测量方法。

⑤仪器本身出现故障

长期处于工作状态的涂层状态，可能发生振动、坠落等事故，或工作环境磁场干扰，导致仪器内部电子部件干扰损坏，由于多人、多地点使用，导致仪器测量数据不可靠，屏幕数据显示代码混乱，甚至无法启动，建议确保专人使用和保管仪器，故障及时返回工厂维护，不得擅自拆卸检测。