标准规范：彩色涂层板的厚度测量法

彩色涂层板，用途广泛（详细用途请参考文末表格）。为了确保外观涂层厚度和产品质量的一致性，必须进行涂层厚度检测。以下内容详细介绍了彩色涂层板厚度的检测方法。参照文件《GB/T13448-2019》。

1 通则

1.1本方法适用于彩涂板涂层厚度的测定。

1.2可采用下列方法测定彩涂板涂层厚度：

a）磁性测厚仪法：适用于以冷轧板、镀锌板为基板的彩涂板涂层厚度的测定。若涂层厚度低于3um时则本方法不适用。若涂层为特殊不平整表面效果则本方法不适用。

b）磁性-涡流测厚仪法：适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。若涂层为特殊不平整表面效果则本方法不适用。

2 原理

2.1磁性测厚仪法

利用电磁场磁阻原理，以流入彩涂基板的磁通量大小来测定涂层厚度。

2.2磁性-涡流测厚仪法

利用磁性-涡流复合探头在铁基体表面产生的磁通量和在非磁性金属镀层表面产生的涡流场变化，从而同时测定彩涂板镀层和涂层厚度。

3 试验装置和材料

3.1磁性测厚仪

3.1.1仪器的最大示值误差为士（1+3%标准片厚度）um。

3.1.2已知厚度的标准片（非磁性薄膜），其厚度应与被测涂层相近。

3.2磁性-涡流测厚仪

3.5.1仪器的最大示值误差为士（1+3%标准片厚度）um。

3.5.2已知厚度的标准片（非磁性薄膜），其厚度应与被测涂层相近。

4 试样制备和试验环境

1试样尺寸不小于75mm?50mm，试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。

2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23℃?℃，相对湿度为50%

士5%的环境中至少放置24h后再进行试验。

5 试验步骤

5.1磁性测厚仪法

5.1.1仪器校准

5.1.1.1用与待测试样化学成分和厚度相同的无涂层基板作为调零板，在其表面几个不同位置进行仪器调零。当基板为镀锌板时，应在去除锌层的基板上调零，零位误差不应大于1μm。

5.1.1.2选择与被测涂层厚度相近的标准片校准仪器，使其准确指示出标准片的厚度。反复进行调零和校准的操作，直至获得稳定的零位和标准片厚度读数。

5.1.1.3在测量期间应经常进行仪器调零和校准的操作。

5.1.2 测定

5.1.2.1当彩涂板基板为冷轧板时，选取距试样边缘距离大于25mm的5个不同位置，用磁性测厚仪直接进行涂层厚度测量，并记录厚度值。

5.1.2.2当彩涂板基板为镀锌板时，选取距试样边缘距离大于25mm的5个不同位置，用磁性测厚仪测量镀锌层和涂层的总厚度。用对镀锌层无腐蚀作用的脱漆剂将涂层去除，在同样的地方测量镀锌层厚度（或用已知锌层单位面积重量换算成锌层厚度），总厚度与镀锌层厚度之差即为涂层厚度。

5.2磁性-涡流测厚仪法

5.5.1 仪器校准和准确度验证

5.5.1.1 可由设备供应商在设备出厂前采用厚度标准片进行校准；也可由设备使用者按照设备说明书的规定，采用厚度标准片进行仪器的校准。

5.5.1.2 采用厚度标准片或已知涂层厚度的自制标准样板，对校准后的仪器进行准确度的验证试验。

验证试验的准确度和试验频度可根据实际需要制订。制订验证试验的准确度要求时，需同时考虑设备和标准片的准确度。采用本方法进行设备校准的厚度标准样板的单位要求为微米（um），可采用附录A的方法制作得到镀层厚度标准样板，并其将镀层质量（g/m2）换算为厚度（um）。

5.5.2 测定

5.5.2.1 选取距试样边缘距离大于25mm的至少5个不同位置进行测量。为提高测定结果的代表性，可适当增加测量次数。

5.5.2.2 方法测定彩涂板涂层厚度的准确度会受到以下因素影响：

a）试样的弯曲：应确保待测试样平整无弯曲。

b）外来颗粒物：应确保试样表面和探头表面清洁，防止外来颗粒物影响试验结果。

c）外部磁场：因磁性探头测定结果会受到外部磁场的影响，因此应确保测定过程中无外部磁场的影响。

d）有金属填充料的涂层：当彩涂板涂层中含有金属填充料时，由于涡流场会受到金属填充料的影响，因此测定结果会受到涂层中金属填充物成分和含量的影响，测定时应考虑该影响。

e）基板的电性能：涡流探头测定结果会受到基板导电性能的影响，设备应采用补偿方式减少影响。

f）探头压力：磁性-涡流复合测头测定时的压力会影响测定结果，设备所带探头应有保持探头压力恒定的装置，测定时应注意此影响。

6 结果的表示

6.1磁性测厚仪法

5个不同测量部位涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米（um）表示。

6.2 磁性-涡流测厚仪法

在所测量面上至少取5个不同测量部位的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米（um）表示。

7 试验报告

试验报告应包括下列内容：

a）采用的试验标准和协商条款；b）仪器型号；c）试样信息；d）试验结果；e）试验日期和试验人员。