为什么饮料颜色的控制比较难？如何解决？

消费者在选择饮料时，往往追求口味和外观颜色的一致。但是由于受到原材料和生产工艺等的影响，饮料的外观颜色，是生产过程中最难控制的事情。本文主要介绍了饮料颜色难以控制的原因及解决方案。

一. 饮料颜色难以控制的原因

1.  饮料颜色的透光性

很多饮料都是半透明状，当色差仪等颜色检测装备的光穿过半透明的液体时，可以直接通过，没有反射回来的光，就无法准确评估颜色。

2.  测量装置不能接触样品

如果色差仪等颜色检测装备与饮料接触，它会污染样品并覆盖光学元件，从而使测量结果出现偏差并可能损坏仪器。

3. 原料的影响大

饮料的原料可以包括液体. 固体和粉末的任何组合。即使批次间颜色的微小变化也会对最终饮料的颜色产生很大影响，更不用说是在处理不同批次天然水果的颜色时。

而在现实的工业生产中，缺乏色彩控制可能会付出高昂的代价。想象一下混合了 100 kg水的橙汁，却发现它不符合颜色标准，必须丢弃。要生产准确的饮料颜色，需要严格的颜色标准和一致的生产流程。

二. 饮料颜色控制的解决方案

透射式分光测色仪的出现很好地解决了这个问题，首先它的含光方式包含透射，可以检测出饮料的透射光谱，从而对饮料颜色进行准确评价。其次，透射式分光测色仪一般配有透射仓，这个设计可以避免饮料与设备直接接触，既保护了设备，又提高了测量的准确性。生产透射分光测色仪的厂家不是很多，三恩时是其中之一，以三恩时YS6060台式分光测色仪为例，在对饮料颜色的检测中，具有以下优势：

1. 硬件配置高。7吋TFT纯彩电容触摸屏；凹面光栅；双阵列256像元CMOS探测器；高寿命稳定全光谱LED/紫外LED.；独立光源探测器，时刻监控光源变化，确保光源可靠。

2. 测量精度高。标准偏差0.04%以内，可用于配色和精确颜色传递；内置温度传感器，具有温度监控及补偿功能，保证测量结果更精确。

3. 测量范围广。测试波长范围360〜780nm、配置Φ 25.4/15/8/4mm四种口径，可任意切换

4. 扩展功能强大。多种测量模式（质管模式、样品模式等）可供选择。从配件来说，包括：透射固定架、微孔4mm透射夹具、仪器倒置测试夹具，可适用更多工况。