影响色牢度试验的因素

影响色牢度试验的因素

制卡方面

我们的日常测试通常将样品粘贴在白色原始记录纸上。因此，应注意纸张和胶带的颜色，即衬里颜色对样品的影响，保持工作台，原始记录纸和胶水清洁，防止有色物质和部分松散纤维粘贴在样品下，或污染记录纸张，样品反射颜色;更注意纸张和胶水的选择，黄纸和黄色，胶水不均匀，甚至不同颜色深度的胶带不适合粘贴色牢度样品。这将无意识地对评级过程产生非常不利的影响。此外，应注意原样品的尺寸应与样品的尺寸一致，即评级中的对比面积应一致，否则会带来视觉误差。在粘贴过程中，原样品和样品之间不得有间隙。紧密接近;避免缝线针脚，样品和原样品的尺寸应略大于灰卡中挡板的方孔。背衬纸不能泄漏。因为白色会在一定程度上影响视觉，此外，判断样品之间的间的间隙也越近。更有利于观察。

注意样品的经纬纱方向、图案图案和样品的正面和背面。一般来说，样品采用正面和衬里织物接触试验。粘贴和分类时，注意粘贴评级。同样。不能忽视衬里织物与样品接触的一面是有效的评级表面。观察评级时，应遵循光学原理。样品应与原经纬纱方向和纹理方向保持一致。如果是绒面织物。应特别注意绒毛的倒置和一致性。必要时，应整理绒毛，使样品表面恢复到原状，消除样品与样品绒毛状态变化引起的等级差。如果是薄样品，粘贴时注意不要拉织物，导致纱线向不规则扭曲和倾斜。尽量确保纱线的方向整洁一致。此外，请注意。带有图案的织物。图案的位置、大小、方向和图案应相应一致。必须采用相同单元的相同图案。颜色可以分别粘贴。如果是提花织物，则应采用相同的颜色和组织。否则，由于图案面积和图案方向的不一致性，会导致评级结果的视觉偏差。

评级分析

根据色度学原理，物体的颜色取决于照明光源的光组成和物体表面反射(吸收)波长辐射的比例。因此。色觉的物理基础是光。光的波长和数量的变化会使人产生不同的颜色感觉。物体在不同光源的照射下会有不同的颜色。FZ/T01047-1997规定：人造D65光源和天然光是纺织品色牢度评价光源。但在日常工作中发现。选择自然光评级时。光源和周围环境存在许多不确定性。例如，窗外建筑物、停泊车辆等物体颜色的反射。天气状况。不同的时间和周围物品的放置会不同程度地影响评级结果。比较试验。同一检验员在D65标准光源箱和自然昼光条件下的评级大多有半级差异。因此，建议色牢度检查员培养良好的评级习惯，每次选择在评级室使用评级D65标准光源箱。这样可以有效提高评级的准确性。无论是单一的还是组合的变色特征，都不是独立评级的。评级的依据是只有试样和原样之间的总色差。

在正确使用灰色样卡进行颜色评估的同时，我们必须在头脑中保留标准衬里织物的固有颜色特征。例如。聚酯衬里相对亮白色，光泽好，粘胶衬里红色，略暗：棉衬里不如聚酯衬里亮白色，没有明显的光泽：羊毛衬里黄色，光泽稍差等。这更有利于在测试后清晰准确地判断衬里织物的颜色程度，但应注意，由于批次不同，同一衬里织物的颜色可能略有不同。

GB/T灰色样卡用于251-2008评估染色，GB/T灰色样卡为5级和9级。没有不到半级的规定。在观察样品时，通常使用光源照明，样品表面约为45度。观察方向接近垂直于样品表面的方向。灰卡的清洁度和实际状态是准确的。稳定和一致的测试结果非常重要。使用灰卡时，不要触摸样品卡中的9对灰色小卡片。如果发现小卡片、划痕、损坏或沾有水渍、污渍、油渍、颜色污渍、汗渍，应停止使用。当样品卡扭曲、弯曲、不均匀时。它也应该停止使用。此外。灰卡在存储或使用过程中会发生变化。各级和档案的颜色数据将偏离标准范围。应注意定期验证和更换。否则，将影响评价结果的准确性和稳定性。

色牢度检查员应每天对各种颜色的大量样品进行评估。由于不同颜色和光的刺激，建议根据样品颜色从浅到深的顺序进行评分。