色差仪两大主要用途

①：配色监测

当用户拿到一个样品的时候，需要再现出和这个样品相同的颜色，这个时候需要反复打样，以前是靠人眼比较所打出的小样和标准样品之间的差别，当在允许范围内时，把工艺交给车间去生产，由于人眼的主观因素，这个差值很难确定，这时候，可用色差仪测量小样品和标准样品的差值，根据差值来确定样品的色差是否符合范围，这样可以减小人眼观测的不确定性。

下面举一个例子：

假如标准样品的色坐标是：

L*=22.75，a*=22.58，b*=13.83(即(L) 亮度值为22.75，(A)红色为22.58 ， (B) 黄色为13.83)

把标准样品的测量值设定为标准，再测量小样，得到小样的结果：

L*=22.88，a*=20.32，b*=10.85;

ΔL*=0.13，Δa*= -2.26，Δb*=-2.95(偏亮0.13，,偏绿2.26，偏蓝2.95)

可以看到，下次修正小样配方的时候要加红(或减绿)，加黄色(或减蓝色)，具体可根据试验结果确定加的程度，反复几次，直到色差在允许范围内，有经验的调色师傅根据色差仪的数值，基本能在2-3次之间确定配方的比例。

②：质量控制

产品投入生产，由于生产中诸多因素的变化，批量的产品可能出现颜色偏差，这样，必须在生产中经常用色差仪测量颜色偏差，来调整生产工艺，以达到产品颜色的一致性。

例如：手机壳(如下图)，来料的时候就需要用色差仪检测颜色是否合格。

如：塑料件不可有变形扭曲之现象(超过10mm不予接受) ;塑料件本身颜色的一致性，不可有杂质，色差等 ;生产中经常出现很多因素，从而导致产品颜色的偏差，因此生产过程中也要用色差仪不断地检测调整;出厂前要抽取成品与来样或色卡进行检测，以确保所生产产品的合格性。